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| 質(zhì)量通病 | 控制和預防措施 賀州橋梁碳纖維加固公司 |
| 鋼筋銹蝕 |
1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。 2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。 3、進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。 |
| 鋼筋彎曲不直 |
1、采用調(diào)直機調(diào)直，禁用“死彎”。 2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂縫。 |
| 鋼筋裂縫脆斷 |
1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)符合施工規(guī)范要求。 2、運輸裝卸時防止鋼筋劇烈碰撞和摔打。 3、鋼筋用電弧點焊時，經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。 |
| 鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求 |
1、嚴格技術(shù)交底及工藝控制。 2、合理配料，防止接頭集中。 3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 |
| 鋼筋網(wǎng)中主副筋放反 |
1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復雜部位應附施工草圖。 2、加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。 |
| 鋼筋綁扎時缺扣、松扣，鋼筋骨架變形 |
1、缺扣、松口的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%～20%，且不集中。 2、鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。 3、認真按要求施工，加強檢驗。 4、控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。 |
| 接頭尺寸偏差過大 |
1、綁條長度符合施工規(guī)范要求，綁條沿接頭中心線縱向偏位不大于0.5d；鋼筋軸線偏位不大于0.1d，且不大于3mm。 2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。 |
| 鋼筋數(shù)量不足 |
1、加強配料工作，按圖紙對配料單和料牌。 2、鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理綁扎順序。 |
| 鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設置及固定方法不當，鋼筋嚴重錯位 | 1、認真按施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。 2、控制砼的澆灌、振搗成型方法、防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。 |
| 箍筋端頭彎鉤形式不符合設計和施工規(guī)范要求 |
1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設計文件施工規(guī)范的規(guī)定。 2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一跟或兩根縱筋上。 |
| 鋼筋代換不當，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降 |
1、鋼筋代件除了滿足強度要求外，還應滿足設計規(guī)定的抗裂、抗震、剛度及要求。 2、鋼筋代換必須征得設計和監(jiān)理工程師的同意。 |
| 鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定 |
1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，須符合設計要求。 2、焊工須有上崗證，只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行操作。 3、焊接前必須試焊，合格后方可試焊。 |
| 焊縫尺寸不足 |
1、按照設計圖的規(guī)定進行檢查。 2、 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。 3、圖上無標注和要求時，檢查焊接尺寸，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊接不得小于5d；焊縫厚度不小于0.3d。 |
| 電弧燒傷鋼筋表面 |
1、焊工持證上崗。 2、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。 3、不準在非焊區(qū)引弧。 4、地線與鋼筋接觸要良好牢固。 |
| 焊縫中有氣孔 |
1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2、焊接區(qū)應潔凈。 3、適當加大焊接電流，降低焊接速度。 4、雨雪天不準在露天作業(yè)。 |
| 質(zhì)量通病 | 控制和預防措施 |
| 混凝土表面裂紋 |
1、混凝土澆筑完成后作業(yè)隊安排專人負責混凝土頂面的二次收抹和養(yǎng)護，混凝土初凝前采用噴霧器噴水養(yǎng)護，初凝后及時采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護方式。塔柱頂面要求必須采用蓄水養(yǎng)護方式（蓄水養(yǎng)護不少于3天），灑水養(yǎng)護不少于7天； 2、箱梁頂面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7天。箱梁內(nèi)箱采用不間斷噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)護（塑料鋼管或不銹鋼管）、外露內(nèi)箱底板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護并在接縫處掛設保濕篷布（可用加厚塑料薄膜或大塊土工布），拆除內(nèi)模期間不得中斷養(yǎng)護，內(nèi)箱養(yǎng)護不少于7天。現(xiàn)場技術(shù)員負責監(jiān)督實施，質(zhì)檢員抽查。 3、箱梁拆模時間不少于3天，拆模完畢后必須采用包裹塑料薄膜、同時包裹土工布的雙重養(yǎng)護方式保濕養(yǎng)護。 |
| 混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 |
1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗人員在振搗時掌握好止振的標準：混凝土表面不再有氣泡冒出。 |
| 混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞 |
1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性。 2、混凝土拌合時間滿足其拌合時間的最小規(guī)定。 3、混凝土分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗人員進行搭接式分段，避免漏振。 4、混凝土運輸過程中應保持攪拌、下料高度不宜超過2m，避免混凝土離析。仔細檢查模板，并在混凝土澆筑時加強現(xiàn)場檢查。 |
| 混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷 |
1、加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。 2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度。 3、拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物。 4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。 |
| 砼強度增長緩慢或砼強度達不的到設計及規(guī)范要求 |
1、認真閱讀設計文件及圖紙； 2、執(zhí)行規(guī)范及施工工藝操作流程； 3、選擇試砼配合比反復試件試驗； 4、砼制備中，嚴格按照砼配合比； 5、不得隨意摻加外加劑，設計要求的外加劑經(jīng)配合比設計選配與試驗； 6、在澆筑砼的同時制作砼試件，并按規(guī)范要求養(yǎng)生； 7、雨天施工時，可根據(jù)所測定的砂石料含水率適當減少用水量。 |