百色碳纖維加固的施工質(zhì)量怎么保障：

百色金固建筑科技有限責(zé)任加固公司對外粘增強纖維織物或其預(yù)成型板工程的施工過程控制和施工質(zhì)量檢驗均可以參照本文。

1.外粘纖維織物或板材加固混凝土承重結(jié)構(gòu)時，其施工程序應(yīng)包括：  

2.粘貼纖維材料的施工環(huán)境，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作規(guī)定，應(yīng)按不低于15℃進行控制。作業(yè)場地應(yīng)無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。

3.防護面層的構(gòu)造和施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。對各種不同面層的施工過程控制和施工質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.經(jīng)修整露出骨料新面的混凝土加固粘貼部位，應(yīng)進一步按設(shè)計要求修復(fù)平整，并采用結(jié)構(gòu)修補膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復(fù)原；對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹成平滑的曲面；對構(gòu)件截面的棱角，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。在完成以上加工后，應(yīng)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。5.粘貼纖維材料部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4％，且不應(yīng)大于6％。對含水率超限的混凝土應(yīng)進行人工干燥處理，或改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠粘貼。6.當(dāng)粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是配有底膠的結(jié)構(gòu)膠粘劑時，應(yīng)按底膠使用說明書的要求進行涂刷和養(yǎng)護，不得擅自免去涂刷底膠的工序。若粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是免底涂膠粘劑，應(yīng)檢查其產(chǎn)品名稱、型號及產(chǎn)品使用說明書，并經(jīng)監(jiān)理單位確認后，方允許免涂底膠。7.底膠應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書提供的工藝條件配制，但拌勻后應(yīng)立即抽樣檢測底膠的初黏度。其檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求，且不得以添加溶劑或稀釋劑的方法來改變其黏度，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)予棄用，已涂刷部位應(yīng)予返工。底膠指干時，其表面若有凸起處，應(yīng)用細砂紙磨光，并應(yīng)重刷一遍。底膠涂刷完畢應(yīng)靜置固化至指干時，才能繼續(xù)施工。8.若在底膠指干時，未能及時粘貼纖維材料，則應(yīng)等待12h后粘貼，且應(yīng)在粘貼前用細軟羊毛刷或潔凈棉紗團沾工業(yè)丙酮擦拭一遍，以清除不潔殘留物和新落的灰塵。9.浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行；拌合應(yīng)采用低速攪拌機充分攪拌；拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無氣泡；其初黏度應(yīng)符合規(guī)范要求；膠液注入盛膠容器后，應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。10.纖維織物應(yīng)按下列步驟和要求粘貼：（1）按設(shè)計尺寸裁剪纖維織物，且嚴禁折疊；若纖維織物原件已有折痕，應(yīng)裁去有折痕一段織物；（2）將配制好的浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面；（3）將裁剪好的纖維織物按照放線位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的混凝土表面。織物應(yīng)充分展平，不得有皺褶；（4）沿纖維方向應(yīng)使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實，無氣泡發(fā)生；（5）多層粘貼纖維織物時，應(yīng)在纖維織物表面所浸漬的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層。若延誤時間超過1h，則應(yīng)等待12h后，方可重復(fù)上述步驟繼續(xù)進行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈；（6）最后一層纖維織物粘貼完畢，尚應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠。11.預(yù)成型板應(yīng)按下列步驟和要求粘貼：（1）按設(shè)計尺寸切割預(yù)成型板。切割時，應(yīng)考慮現(xiàn)場檢驗的需要，由監(jiān)理人員按本規(guī)范附錄U取樣規(guī)則，指定若干塊板予以加長約150mm，以備檢測人員粘貼標(biāo)準(zhǔn)鋼塊，作正拉粘結(jié)強度檢驗使用；（2）用工業(yè)丙酮擦拭纖維板材的粘貼面（貼一層板時為一面、貼多層板時為兩面），至白布擦拭檢查無碳微粒為止；（3）將配制好的膠粘劑立即涂在纖維板材上。涂抹時，應(yīng)使膠層在板寬方向呈中間厚、兩邊薄的形狀，平均厚度為1.5mm～2mm；（4）將涂好膠的預(yù)成型板貼在混凝土粘合面的放線位置上用手輕壓，然后用特制橡皮滾筒順纖維方向均勻展平、壓實，并應(yīng)使膠液有少量從板材兩側(cè)邊擠出。壓實時，不得使板材滑移錯位；（5）需粘貼兩層預(yù)成型板時，應(yīng)重復(fù)上述步驟連續(xù)粘貼；若不能立即粘貼，應(yīng)在重新粘貼前，將上一工作班粘貼的纖維板材表面擦拭干凈；（6）按相同工藝要求，在鄰近加固部位處，粘貼檢驗用的150mm×150mm的預(yù)成型板。12.纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸。織物裁剪的寬度不宜小于100mm。13.纖維復(fù)合材膠粘完畢后應(yīng)靜置固化，并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時間進行養(yǎng)護。當(dāng)達到7d時，應(yīng)先采用D型邵氏硬度計檢測膠層硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量，并以邵氏硬度HD≥70為合格，然后進行施工質(zhì)量檢驗、驗收。若邵氏硬度HD＜70，應(yīng)揭去重貼，并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑。14.纖維復(fù)合材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果確認的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的95％。探測時，應(yīng)將粘貼的纖維復(fù)合材分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積（即無效粘結(jié)面積）；若單個空鼓面積不大于10000mm ² ，允許采用注射法充膠修復(fù)；若單個空鼓面積大于或等于10000mm ² ，應(yīng)割除修補，重新粘貼等量纖維復(fù)合材。粘貼時，其受力方向（順紋方向）每端的搭接長度不應(yīng)小于200mm；若粘貼層數(shù)超過3層，該搭接長度不應(yīng)小于300mm；對非受力方向（橫紋方向）每邊的搭接長度可取為100mm。15.加固材料（包括纖維復(fù)合材）與基材混凝土的正拉粘結(jié)強度，必須進行見證抽樣檢驗。其檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表合格指標(biāo)的要求。若不合格，應(yīng)揭去重貼，并重新檢查驗收。16.纖維復(fù)合材膠層厚度（δ）應(yīng)符合下列要求：（1）對纖維織物（布）：δ＝（1.5±0.5）mm；（2）對預(yù)成型板：δ＝（2.0±0.3）mm。17.纖維復(fù)合材粘貼位置，與設(shè)計要求的位置相比，其中心線偏差不應(yīng)大于10mm；長度負偏差不應(yīng)大于15mm。

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